Лазерная маркировка

 

Лазерная маркировка является наиболее эффективным и современным способом нанесения информации на какую-либо продукцию.

Высокая эффективность и гибкость современного лазерного оборудования дает возможность быстро маркировать большие партии изделий, получать значительную экономию ресурсов и затрат (технологических, транспортных и др.).

Данный метод позволяет наносить высококачественные контрастные изображения на многие разновидности материалов, широко применяемых в современной промышленности.

Среди других методов лазерную маркировку выделяет не только широкий спектр поддающихся обработке материалов. Преимуществ, способствующих широкому ее применению в промышленности множество:

При маркировке  можно получать различные эффекты, изменяя параметры излучения и нанося растровые и векторные изображения или их комбинации. Такой подход делает маркировку конкретного изделия уникальной и трудно повторяемой. Нанесение информации непосредственно на изделие и высокое разрешение позволяют наносить специальные знаки, обеспечивающие высокую степень защиты изделия от подделок.

Системы лазерной маркировки можно также применять и для нанесения информации на приборные панели, измерительный инструмент, шкалы.

Для предприятия, внедряющего в свой производственный процесс технологию лазерной маркировки, важным является вопрос выбора оборудования. В лазерном оборудовании, применяемом для маркировки, как правило, в качестве источника лазерного излучения применяются CO2 и твердотельные лазеры. Несмотря на то, что CO2 лазеры дешевле, они имеют ряд недостатков. При маркировке пластмасс изображение не контрастно, а маркировка металлов возможна только путем снятия лакокрасочного покрытия. Твердотельные лазеры позволяют наносить маркировку на более широкий спектр материалов. Вот краткий перечень основных:

Причем на пластиках, как правило, твердотельные лазеры обеспечивают высокий контраст изображения.

Твердотельные лазеры, в свою очередь, разделяются на несколько подклассов: лазеры с ламповой накачкой, диодной накачкой и волоконные лазеры. Рассмотрим  подробнее каждый из них.

Лазеры с ламповой накачкой требуют водяного охлаждения, потребляемая мощность всей установки 5 кВт, питание от сети 3х фазного переменного тока (380 В), требуют периодической замены лампы, настройки, профилактических работ. Установка имеет сравнительно большие габариты.

Лазеры с диодной накачкой выделяют меньшее количество тепла, обладают меньшей потребляемой мощностью. Питание осуществляется от сети переменного тока 220 В. Они более компактные, срок службы диодов накачки дольше, чем  лампы, но также требовательны к обслуживанию и водяному охлаждению.

Волоконные лазеры – наиболее высокотехнологичное и современные на сегодняшний день. Не требуют системы охлаждения, потребляемая мощность 300 Вт, питание от сети переменного тока 220 В. Габариты установки – минимальны. Ресурс работы – до 30000 часов. Не требует обслуживания. Такой тип лазера обладает наибольшей разрешающей способностью среди вышеперечисленных.

Общее устройство твердотельного волоконного лазера:

 

Laser

 

 

Перечислим материалы на которых возможна маркировка:

1) На стекле:

2) На керамике:

3) На металлах;

4) Маркирование кодов на хирургических инструментах.

В ювелирной отрасли находят широкое применения такие технологии, как лазерная сварка, лазерное сверление и лазерная маркировка.

Технология лазерной маркировки основана на удалении поверхностных слоев либо изменении их цвета или структуры под действием лазерного излучения. В месте воздействия луча на поверхность тела развиваются высокие температуры, при которых происходит испарение небольшой части материала. Данная технология позволяет наносить рисунки, надписи, логотипы на различные благородные металлы. Благодаря высокой точности лазерной маркировки (толщина линии 50-100 мкм) можно наносить достаточно сложные изображения. Установки для лазерной маркировки управляются от обычного ПК, с возможностью импорта изображения из стандартных редакторов векторной графики.